如何解決彩印紙箱生產質量問題

2019-10-30  來自: 青州市東壩鼎勝紙箱廠 瀏覽次數:116

  1、產品的印墨部位被粘毛或粘破

  因白板紙、銅版紙、膠印紙的材質、紙質結構及生產工藝不同,當進入冬季氣溫低油墨粘度大時,白板紙的掛面層或者涂布層常會出現印墨部位被粘毛或粘破的現象,嚴重影響印刷品的外觀質量。

  解決方法:可在潤版液中加潤濕粉和酒精(比例按5%~20%)降低著墨部位邊緣上的張力,或根據不同型號的油墨,選用相應的調墨油,解粘劑或沖淡劑來降低油墨的粘度。

  對印刷車間和室溫進行控制,一般控制在19℃~28℃為宜,進入冬季將油墨適當加熱,這樣有利于提高油墨的流動性,并降低油墨的粘度。

  選用拉毛度較強的白板紙,同時印刷壓力也不宜太大。

 橡皮布下墊的襯紙不能多,襯墊不能軟,橡皮布使用一段時間后應用清洗劑擦洗干凈。

  2、彩印品出現油墨干燥速度慢

  這一現象容易引起印刷品被粘壞,并給后加工帶來一些困難,此問題可從以下三個方面著手控制。

  改用吸墨性能稍強的原紙:如涂布白板紙在這方面就比漂白掛面紙白板紙吸收性能要強。

  選用快干型油墨或者根據油墨的特性加入相應適量的干燥助劑,并減少著墨部位的施墨量。

  適當延長后加工的間隔時間或將印品散開晾干。

  同一批印刷品中出現墨色深淺不一和顏色相貌上的差異

  用如下方法加以控制可收到較好的效果:

  同一批產品所需要的油墨,一次性配制完畢,在調配油墨時對所需的油墨,以及沖淡劑、解粘劑、干燥劑等助劑要用衡器進行計量,不然多次配墨和隨意配墨也會造成色相上的差異。

  同一批產品所用原紙(白板紙)的吸收性能、白度、厚度要保持一致,厚度偏大的原紙會引起印刷壓力增大而導致墨色濃重,紙的白底不一也會引起墨色深淺和顏色相貌上的變化。

  對印刷輥上的水墨平衡要控制好,并要嚴格控制跑空車,因為每跑一次空車后,印出的頭十幾張印品的墨色明顯要深要濃,如果跑空車頻率較高,那么墨色深淺不一的印品自然也就多。

  需進行多次套印的產品,應讓前一道底墨干透后再進行后續套印。

關鍵詞: 紙箱           
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